涂装设备中涂层杂质的处理方法
在涂装设备中涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,具体分类如下:
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,无锡五金件喷涂生产线,有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。无气喷涂机主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施.
(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。高压无气喷涂机主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为较后两级清洗水。
想要节省成本 需从涂装设备入手
掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料,涂装设备取得契合质量请求的涂层,避免涂料的质量和人力的耗费,削减废品发生的概率。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯,不但能进步出产功率,还能够进步涂膜质量,同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。
窍门
a.扳动枪机之前,枪应处于运动状况;
b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定,不得时远时近;
c.喷枪在时应匀速运动;
d.在一样的工作时,**个行程的起点应一样;
e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖;
f.相邻行程的重叠量坚持一致;
g.关于一样的工件,行程次数应坚持一致;
行程
a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行;
b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直,否则会造成糟蹋涂料;
c.不要让喷枪弧形运动,无锡五金件喷涂,为移动操作者的前臂和膀子,不能只用手腕运动;
d.相邻的行应有一个搭接量;
关于一般无气,搭接量为50%;关于无气,搭接量为25%;
e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法,先作坚直方向的。
喷枪间隔
a.喷枪与工件的间隔大约为:一般空气雾化,15~20cm;无气雾化,30~38cm
b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时,喷枪能够离得近些;
c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时,喷枪可离开远些;
涂装前的预备
喷漆设备应清洗,并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称,雾化均匀,边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如GPQ6C型无气机规则空气耗费量为300~2500L/min,应装备1.6~2.5m3或2.5m3的空压机。为了确保满足的进气量,空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。
压力
达到适宜的雾化气压的条件:完成液体抱负雾化所需的较1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是:“喷雾形状好,所设压力对”(压力应尽也许低)过高的压力不会改善涂层质量,只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损,并会使涂料反弹,糟蹋涂料和污染空间。
关于喷砂设备对清理效率的影响
在很多时候进行喷砂的时候大家肯定也会发现不同的喷砂设备对喷砂的清理效率是不同的,这就是不同的设备对于它的清理效率是有影响的。
喷砂机是表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看,较1先出现的喷砂机基本都是射流式(负压式),即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率特低,不适合大面积、高1效率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的较1大特点是喷砂流畅,喷射力强,能量利用率高,喷砂效率高。另外,喷砂设备对清理效率的影响还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏与快捷性等。
随着造船、修船业的飞速发展,无锡五金件喷涂服务,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生,双缸喷砂机由于可以连续加砂,*停机加砂,可连续作业而可大大提高11效率,2001年以来得到了普遍应用。
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、操作人员熟练程度、喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约,各种因素很难达到较1理1想的效果。如喷嘴口径,本该是越大越好,但从安全角度考虑,人体长时间作业易疲劳,原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12mm;另外,当空压机供气量为6m3/min时,若选用口径为Φ12mm的喷嘴(此时应选ΦlOmm的喷嘴),清理效率不但不会上升,反而会相应下降。所以,要较1大限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,综合分析、调配,从而达到较1理1想的效果。