涂装设备-烘干室
涂装设备—烘干室按烘干室温度来分,可分为低温烘干室(≤90℃)、中温烘干室(90℃~140℃)、高温烘干室(≥140℃)。
按加热热源来分,烘干室可采用蒸汽、燃油、天然气或液化气、电、导热油等多种加热能源,选用何种加热能源,需根据当地的能源供应情况来综合考虑。
按结构形式来分,可分为箱式结构、平面通过式结构、桥式通过式结构等,选择何种结构主要根据工件的类型及输送方式来确定。
按加热形式可分为热风循环加热方式、辐射加热方式、辐射和热风循环相结合的加热形式,目前使用较广泛的主要为热风循环加热方式。
烘干室结构:烘干室主要有保温室体、加热装置、热风循环装置、门洞保温装置、废气处理装置、电气控制装置等组成。
选择烘干室主要考虑的因素:
1、涂料所需的烘干温度和烘干时间。
2、工件的材质、尺寸大小、重量、要求的生产能力。
3、当地的能源供给情况,以及能源的价格,烘干室高能耗设备,选择合适的加热能源可以做到有效节约生产成本。
4、漆膜的质量要求,包括光洁度要求、漆膜厚度、漆膜的较1固化曲线图等。
热喷涂技术是表面工程中近年来发展十分迅速的一门技术,在表面工程领域占有十分重要的地位。所谓热喷涂,就是利用某种热源(如火焰、电弧、等离子弧等),把金属、非金属或复合材料(通常制成线材、棒材或粉末)加热到熔化或半熔化状态,再经过压缩空气(或其它高速气体)雾化和加速形成许多微小的熔滴,并以很高的速度射向基体,在基体表面熔滴由于撞击而成为扁平状并相互粘结,同时和表面经过清洁和粗糙处理的基体也形成良好结合。随后,涂层快速冷却和不断堆积,较终形成层状结构的 涂层。 实际生产中的问题是十分复杂的,不同的使用工况对材料表面性能的要求不同。有些情况下要求硬而耐磨的涂层,有些情况下又需要软性涂层。为了提高涂层抗腐蚀性和抗渗透性,需要涂层越致密越好,而有时却需要制作多孔涂层,利用涂层中的微孔达到隔热、自润滑、可磨耗、生物相容等特殊要求。因此,“对症下药”,合理的选择喷涂材料,并根据喷涂材料的形态、熔点、蒸发温度以及对涂层基本功能要求,正确选择喷涂方法,专业无锡塑料表面喷涂,制定工艺方案是应用热喷涂技术的基础。为此,必须了解热喷涂材料的基本性 能和各种热喷涂工艺方法的基本原理与特点。
喷涂厂家介绍打磨除尘对风机的风压要求降低,一般无泵水幕喷漆房风机风压较1高要求在1600Pa左右,这样会使,而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可,但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话,风压则增大了,漆雾处理的效果非常不好了,而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现,所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。
废漆清理很方便:废漆渣清理工作对于湿式喷漆房十分简单,工作量不大。无论是清理水箱板,或是清理喷嘴,都很少费工、费力。例如一台3M湿式喷漆房,无锡塑料表面喷涂的流程,如果比较彻底的干净,无锡塑料表面喷涂,一般需要1人、1小时。而干式喷漆房清理工作则很费事,需用将原有的过滤棉(纸)拆掉,重新更换上新的过滤棉(纸)即可,一般1人、半小时则可全部完成。而且换下的含漆渣的废过滤材料通过焚烧就可处理,或配合各地环保要求退还油漆供应商由其负责回收处理,十分方便。
干式喷漆房可节省用水:
湿式喷漆房所用水虽说是循环使用,无锡塑料表面喷涂处理,一般3~5月需更换一次,干式喷漆房则可完全不用水,避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点,故它越来越多的广泛使用。来喷涂金属件,塑料件和木制品工件,不仅使用于实验室,而且生产线上,特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。
以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比,其实都是各有千秋,有相对比较便捷一些的地方,也有节省后期费用的地方,所以非标设备的好出就在于,可以自行配置自己的设备要求,也可以干湿两用的喷漆房,如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房,冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。