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家电注塑外壳加工成为家电竞争中重要的一环

      消费者对生活品质追求的提高，使得家电行业获得了高速的发展。特别是近几年小家电行业市场更是*，家用豆浆机、家用原汁机、家用吸尘器等！每年的增长速度都保持在两位数的增长率。

      高速增长的同时，也较大吸引着国内外家电成员相继进入该市场领域。据统计，无锡精密注塑加工，目前活跃在小家电市场的有100多个品牌。市场在不断细化的同时，使得各种小家电极大的满足了现代人对高品质生活的追求，也给消费者带来了很多的实惠和选择。

      家电注塑外壳加工成为该领域内重要的一环，现在消费者对个性的追求，样式的美观都有较高的要求。据*机构调查，消费者在选购家电的时候，外壳的美观程度暂居消费者购买因素的30%左右。因此各大家电厂商都在加大对家电注塑外壳的研发，色彩的搭配、手感、精度、壁厚等工艺要求，无锡精密注塑加工厂，都提出了较高的要求。

注塑加工速度高低与产品质量息息相关

注塑加工过程中较重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，专业无锡精密注塑加工，如提高熔体、模具温度，则可以降低注射压力和速度等，反之则需要增加注射压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于注射过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。

注射速度高低的特点

（一）在注射过程中采用高速注射存在以下优点：⑴ 减少注射时间，缩短成型周期；⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；⑶ 提高制品的表面光泽度；⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显⑸ 防止产生冷却变形等。

（二）在注射过程中采用低速注射存在以下优点：⑴ 防止成型制品产生飞边；⑵ 防止产生喷射纹和流动纹；⑶ 防止产生燃烧印；⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象；⑸ 防止产生分子取向变形等。

随着塑料机械自动化需求的不断升温，自动化注塑机和热成型机的较1新科创成果吸引了无数观众的目光。在自动化进程的大潮中，较1具革命性的是轧辊进给式贴标机，让成型过程便于操作。印刷后的标签被滚筒卷起送往机械内，通过模具进行穿孔。这种技术不会切断标签，从而提高了生产率和标签的准确性。

高速注射的优点也正是低速注射的缺点，反之亦然。因此，在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级注射技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级注射压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。

注塑加工工艺的影响因素

注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，无锡精密注塑加工服务，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。为了帮助大家更好的了解、认识注塑加工，下面小编为大家说说注塑加工工艺的影响因素。